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不銹鋼機械加工
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不銹鋼機械加工

不銹鋼機械加工中,不銹鋼怎么銑? 2.1 加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。
【產品詳情介紹】

不銹鋼機械加工中,不銹鋼怎么銑?

2.1 加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 

2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 

⑴ 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。 

⑵ 等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。 

⑶ 鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。 

2.3 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。 

2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 

2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。 

2.6 焊接:不銹鋼件焊接前   認真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟清理熔渣和飛濺。 

2.7 多層焊:多層焊時,層間熔渣   干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。 

2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。 

2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。 

2.10 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。 

3 表面處理 

3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷   認真地清理打磨干凈。 

3.2 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,   按工藝油污、氧化皮、灰塵等雜物。 

3.3 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化   嚴格按工藝要求進行,鈍化膏涂層應均勻,鈍化時間應嚴格執行工藝要求。 

3.4 清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、干燥,酸洗鈍化膏和酸液。 

3.5 保護:不銹鋼件表面處理完成后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。 

3.6 避免再加工:不銹鋼件表面處理完成后,應避免對該零部件或產品的再加工。


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